空压机使用寿命的四大保养周期说明

空压机使用寿命的四大保养周期说明

空压机是生产设备的动力来源之一，如果空压机使用保养不当发生故障会严重影响生产，因此对空压机保养需要落实到位。空压机的保养一般分为4个阶段：每天例行检查、每月巡视、每季度巡检及更换易损件、每年保养更换易损件。

1、空压机每天检查

检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。

2、每月巡视

检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。

3、每季度巡检及更换易损件

清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查最小压力阀、安全阀，检查传感器。

4、每年保养更换易损件

更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。

螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。

维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

使用普通润滑油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。

使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。

油过滤器在第一次开机在使用500小时后必须更换，第二次在使用1000小时后更换，以后则按正常时间每2500小时更换。

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入机头内，操作时将主机入口封闭。操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母，直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机房的使用环境要求：

空压机房选择使用环境最基本的要求是需要有一个能挡雨，地面坚实的场所，通风良好，环境干燥，少尘，无腐蚀性气体或物质。空压机的故障率和使用寿命和它所处的环境息息相关。

地面需平整坚实，以达到螺杆空压机运行时不晃动，无共振。

空压机在运转时会散发热量，通风不好的情况下，热量会包裹在空压机周围，热量无法扩散，造成空压机所吸空气温度过高，以致空压机高温停机，无法工作。一般在选择空压机房时，要根据空压机的功率算出所对应的通风量，最简单的方法就是空压机房多预留几扇窗子，保证空压机房的空气流通，如果没有条件，可加装进出气通风管道，或空压机房加装通风扇，再有一种方法就是选择水冷机型，以上几种方法都可以解决空压机的散热问题。

潮湿的使用环境有可能会造成电路故障，同时，在空压机压缩过程中水分析出，与油融合，造成空压机油乳化，降低冷却、润滑、密封的效果，高湿的环境也会使空压机零件生锈，降低使用寿命。

掌握好空压机日常维护保养方法，做好空压机的日常维护可以减少空压机故障的产生并提升空压机的使用寿命。